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桶裝水生產(chǎn)線適用于生產(chǎn)3加侖、5加侖（18.9L）等容量的大桶水。目前，根據(jù)市場的需求，本公司提供的桶裝水設(shè)備產(chǎn)量可達(dá)150桶/時、300桶/時、450桶/時、600桶/時、900桶/時、1200桶/時～2400桶/時。

桶裝水生產(chǎn)線設(shè)備組成：進(jìn)桶輸送-割標(biāo)拔蓋機-自動內(nèi)外刷桶機（外刷內(nèi)高壓沖洗機）-自動上桶裝置-三合一桶裝水灌裝機（沖洗，灌裝，封口，獨立電控柜）-自動上蓋機-在線式桶蓋消毒機-燈檢設(shè)備-自動套標(biāo)機-蒸汽收縮爐-打碼機-自動套袋機-碼垛機-成品

以下對桶裝水生產(chǎn)線設(shè)備進(jìn)行簡要的描述：

割膜拔蓋機：該設(shè)備為了避免人工用刀片去割桶口標(biāo)簽，造成桶口刮痕，以延長桶的使用壽命。設(shè)備采用高溫的割膜槍，對桶口的標(biāo)簽進(jìn)行熱切割，不傷桶、不需人工處理。在輸送鏈帶動下，空桶進(jìn)入自動拔蓋機，空桶信號到位后，拔蓋頭立即往下移動，對空桶進(jìn)行拔蓋，并利用風(fēng)力系統(tǒng)，將蓋子吹入指定的位置，進(jìn)行回收后循環(huán)利用。

外刷內(nèi)高壓沖洗機：是洗桶機的一次革命產(chǎn)品，綠苔頑固污漬的殺手：高壓內(nèi)外洗桶機能解決水廠內(nèi)洗的痛點。360度無死角高壓水刀清洗。正反轉(zhuǎn)解決異形桶內(nèi)壁和桶底不好清洗的難題。20-100公斤壓力調(diào)節(jié)。外面毛刷清洗。內(nèi)外壁沒有任何殘留，而且對桶沒有磨損劃傷。

自動上桶裝置：通過氣缸動作，自動將空桶送入桶裝水灌裝機內(nèi)部。

桶裝水灌裝機：集消毒、沖洗、灌裝、封蓋于一體，常規(guī)型12-18道優(yōu)先清洗，每道沖洗時間為15秒。沖洗時間可以自動調(diào)節(jié)。在此過程中，桶的外部也利用噴嘴進(jìn)行噴洗，將噴嘴往上升，深入空桶內(nèi)部，對桶內(nèi)部進(jìn)行消毒、噴洗。通過自動下桶裝置將清洗后的空桶送入灌裝位置，并進(jìn)行灌裝，過程中溢出的水將回流到純水箱，避免成品水的浪費。灌裝后的大桶由輸送鏈帶其依次進(jìn)行掛蓋和封蓋。

自動上蓋機：自動上蓋機主要用于將瓶蓋從低處輸送到較高位置的旋蓋機料斗內(nèi)，是三合一灌裝機的一種輔助設(shè)備。產(chǎn)量可以5000個/小時-36000個/小時按，客戶要求訂做。可以于各種飲料瓶蓋（包括塑料蓋，鋁質(zhì)蓋，金屬蓋，黃冠蓋等）。

在線式桶蓋消毒機：通過自動上蓋機將桶蓋送入理蓋裝置，在理蓋器中設(shè)計有光電檢測裝置，控制上蓋機的啟動與停止，實現(xiàn)缺蓋時，上蓋機啟動，滿蓋時，上蓋機停止。通過理蓋裝置將蓋子理順，依次進(jìn)入桶蓋消毒機內(nèi)部滑道，在風(fēng)力作用下，依次向前推進(jìn)，在此過程中對蓋子依次進(jìn)行消毒液清洗、回用水沖洗、成品水沖洗，風(fēng)干后依次進(jìn)入滑道，等待掛蓋。相比傳統(tǒng)的消毒方式，節(jié)省人力、自動化程度高，避免蓋子與空氣二次接觸，有效提高桶裝水產(chǎn)品質(zhì)量。

燈檢設(shè)備：人工肉眼檢測桶裝水內(nèi)部是否存在雜質(zhì)，排除次品，給消費者提供健康的桶裝水產(chǎn)品。

自動套標(biāo)機：通過此設(shè)備可對桶口進(jìn)行自動套標(biāo)簽，代替人工套標(biāo)，一般用于大規(guī)模桶裝水生產(chǎn)中。

蒸汽收縮爐：通過電加熱方式產(chǎn)生高溫蒸汽，并利用高溫蒸汽使桶口膜進(jìn)行收縮，緊緊貼附在桶口表面。

全自動打碼機：打碼機是利用高能量密度激光光束，對工件表面進(jìn)行局部照射，使表層材料迅速氣化，從而露出深層物質(zhì)，可自動生成流水號和生成日期號，條型碼，二維碼，節(jié)約人工和降低生成成本，提升品質(zhì)和提高效率。

全自動套袋機：可代替人工套袋，直接與輸送線連接，完成自動套袋、封袋。

碼垛機：自動排列成品桶裝水產(chǎn)品，按設(shè)定好的程序依次堆放桶裝水，大大減輕了人力。